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泰州西門子代理商
產(chǎn)品時間:2023-12-24
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在未來數(shù)十年內(nèi),煤將繼續(xù)保持其在世界能源市場的基礎(chǔ)地位。新技術(shù)有望將燃煤發(fā)電廠的溫室氣體的排放降為零,從而對環(huán)境保護(hù)做出巨大貢獻(xiàn)。

煤炭行業(yè)風(fēng)頭正盛。其中的原因不言而喻:世界人口不斷增長,人類對能源的需求不斷增加。此外,很多國家都有很大的煤炭儲量,因此,它們除了煤炭之外也不會使用其它類型的能源資源,尤其是石油和天然氣。這種發(fā)展趨勢的缺點(diǎn)很明顯:煤電站每生產(chǎn)一度電排放的二氧化碳幾乎是燃燒天然氣的聯(lián)合循環(huán)電廠的兩倍。并且,世界經(jīng)濟(jì)也離不開煤。當(dāng)前,全球41%的電能來自煤電廠;在中國,這一數(shù)字可能達(dá)到80%以上。僅2006年一年,中國就有174座500兆瓦級的煤電站上馬。根據(jù)西門子預(yù)測,由于可再生能源資源使用量的劇增,從現(xiàn)在到2030年,全球煤電的比例將從41%下降到32%。然而,在這一期間,燃煤發(fā)電的值實(shí)際上將從目前的83,000億度增至105,000億度。

無論對于電力工程公司還是能源管理集團(tuán),都應(yīng)該以較有利于環(huán)保的方式設(shè)計(jì)并建造燃煤發(fā)電廠。多年以來,為了實(shí)現(xiàn)“二氧化碳捕集和儲存”技術(shù) (CCS),全世界可謂是不遺余力。根據(jù)發(fā)電廠類型來劃分,分離二氧化碳以及其它因燃煤而釋放的氣體的主要方式有三種:

→在煤燃燒以前,先通過整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)技術(shù)(IGCC)將煤進(jìn)行氣化,然后分離出其中的二氧化碳(燃前捕集);
→在傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)電廠進(jìn)行二氧化碳的分離工序(燃后捕集);
→最后一種方法是蒸汽發(fā)電廠使用的全氧工藝。

傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)電廠使用空氣助燃,而全氧燃燒概念則是使用純氧來對煤或者天然氣進(jìn)行助燃。用純氧取代空氣可以避免大量氮?dú)鈪⑴c燃燒過程,因?yàn)榈獨(dú)庠诳諝庵械谋戎貫樗姆种?,可是它對燃燒過程沒有任何幫助。如果其參與燃燒還會產(chǎn)生大量的氮氧化合物。燃燒之后的廢氣成分主要是二氧化碳和水汽。通過簡單的冷凝水過程,二氧化碳就能從中分離出來。

位于德國 Freiberg 的公司測試工廠里,西門子專家正在開發(fā)氣化煤的設(shè)備,并研究不同類型的煤在氣化過程中的不同反應(yīng)。

久經(jīng)考驗(yàn)的技術(shù)。在技術(shù)開發(fā)過程中,西門子著重于前兩種方案,即燃前捕集技術(shù)和燃后捕集技術(shù)。“這三種方案的技術(shù)發(fā)展水平還有很大的差距。”西門子火力發(fā)電集團(tuán)位于Freiberg的子公司西門子燃料氣化技術(shù)公司業(yè)務(wù)開發(fā)部的Christiane Schmid博士說,“現(xiàn)在只有IGCC技術(shù)已經(jīng)通過了大量檢測,在天然氣加工行業(yè),已經(jīng)有許多從混合氣體中分離二氧化碳的實(shí)例。”早在上世紀(jì)90年代,西班牙Puertollano和荷蘭Buggenum就已經(jīng)建造了IGCC電廠,西門子為它們提供了電廠組件并負(fù)責(zé)設(shè)備的組裝。“所有這些電廠都表明了IGCC概念的可行性,”工藝專家Schmid解釋說,“但是目前二氧化碳分離技術(shù)尚未列入議事日程。”

為何世界上至今還沒有一座大規(guī)模的二氧化碳低排放發(fā)電廠?原因有很多,而且各不相同。Guido Schuld 是西門子燃料氣化技術(shù)有限公司的總經(jīng)理,他指出:“目前還沒有出臺相關(guān)的法律法規(guī)和政策,特別是在二氧化碳儲存方面。另一方面,對于客戶而言,成本還不是很明朗。因?yàn)槟壳斑€很難預(yù)測采用二氧化碳分離技術(shù)的IGCC電站的成本究竟是多少。”鑒于以上諸多的不確定性,我們似乎可以斷定,*座引進(jìn)二氧化碳分離技術(shù)的IGCC電站的建設(shè)可能還需幾年的時間。

Schuld指出,IGCC電廠的關(guān)鍵部件是氣化器和燃?xì)廨啓C(jī)。這兩種部件都是西門子產(chǎn)品組合的一部分,而氣化器是西門子在2006年中期才獲得的一項(xiàng)技術(shù),當(dāng)時西門子通過收購現(xiàn)在位于德累斯頓附近Freiberg的西門子燃料氣化技術(shù)公司獲得了這項(xiàng)技術(shù)。在1990年之前,該公司屬于Deutsches Brennstoffinstitut(德國燃料研究所)。Freiberg位于原先的東德,20 世紀(jì) 70 年代初,為了能夠使用褐煤,東德意志政府投資開發(fā)氣化技術(shù)。在當(dāng)時,這一技術(shù)稱為“干供給系統(tǒng)”,最開始是作為理想方案研發(fā)出來的。如今事實(shí)證明,該技術(shù)具有決定性的競爭優(yōu)勢。為什么?因?yàn)橛辛诉@一技術(shù),不管什么煤種都可以進(jìn)行氣化。

對煤進(jìn)行氣化有不同的途徑,其中一種是把煤以松軟的液態(tài)注入氣化爐,這就表示首先要把煤和水充分混合在一起。Schuld 解釋道:“這一技術(shù)主要適用于昂貴的無煙煤和硬煤,褐煤和其它低熱值的煤根本不適合這種方式。但事實(shí)是,這些品級較低的煤在諸如中國和印度等新興工業(yè)國家的儲量很大;美國和澳大利亞的情況也是如此。那么,這些國家的客戶對西門子氣化爐技術(shù)的需求之大也就不言而喻了。”

二氧化碳捕集和存儲技術(shù)的競爭優(yōu)勢到底有多大?看看使用該技術(shù)的發(fā)電廠的使用壽命有多長就知道了。Schuld 指出:“一旦客戶決定建設(shè)一座氣化廠,他就得要計(jì)算出長達(dá) 20 - 25 年的預(yù)期運(yùn)營成本??墒牵瑑r格固定的購煤合約有效期只有幾年。之后,煤從哪里來?是什么類型?成本又是多少?這些問題的答案無人可以預(yù)知。然而,采用我們的技術(shù),客戶在發(fā)電廠的整個使用壽命里都能高枕無憂了。因?yàn)樗苁褂檬澜缟隙喾N類型的煤,根據(jù)自己的需求購買便宜的煤。”

現(xiàn)有的洗滌設(shè)施。在使用二氧化碳捕集與存儲技術(shù)的諸多方案中,燃前捕集非常適合新型發(fā)電廠。而第三類技術(shù)方案,即燃后捕集則可應(yīng)用于現(xiàn)有的發(fā)電廠。在這種工藝中,二氧化碳從燃燒后的廢氣中分離出來。西門子火力發(fā)電集團(tuán)下的發(fā)電廠化學(xué)處理部門的經(jīng)理Rüdiger Schneider博士說:“在目前這樣一個中間階段,現(xiàn)有發(fā)電廠中用于分離二氧化碳的洗滌設(shè)備是能夠進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的組件。”

在一個位于法蘭克福的二氧化碳檢測實(shí)驗(yàn)室中,西門子的專家們在此研究如何將二氧化碳從廢氣中分離出來。二氧化碳被吸附到一個吸收器之中,通過特殊的洗滌劑處理之后再釋放出來。

通過低溫二氧化碳洗滌過程,廢氣中 90%的二氧化碳都可以被集中在一個吸收器之內(nèi);隨后經(jīng)過二氧化碳洗滌媒介,即一種特殊的液體的處理,二氧化碳就實(shí)現(xiàn)了碳脫離。“然后我們將裝滿二氧化碳的吸收器放進(jìn)一個解吸附器當(dāng)中,再次把洗滌劑注入其中,通過加溫先將其中的溫室氣體處理掉。這樣,此過程會再次開始循環(huán),”Schneider 解釋說。

在位于法蘭克福 Hoechst 工業(yè)園中的實(shí)驗(yàn)室里,Schneider 和他的項(xiàng)目組成員在過去三年里一直集中精力研究二氧化碳的洗滌劑,目的是找到一種既能很好地與二氧化碳結(jié)合,又能隨著溫度升高立時與之分離的洗滌劑。“多虧實(shí)驗(yàn)室的*設(shè)備,我們才能夠?qū)Χ趸枷礈爝^程的方方面面進(jìn)行*地分析。”Schneider 說道,“分析結(jié)果表明,我們的新型化學(xué)二氧化碳洗滌工藝在廢氣中殘留的洗滌劑很少,與傳統(tǒng)工藝相比而言,洗滌過程所耗費(fèi)的能源也更少。”

走向商業(yè)化。為了使火力發(fā)電廠在最短的時間里能變得更加環(huán)保,西門子與 E.ON 電力公司并肩合作,使位于哈瑙附近的Staudinger煤電廠的一個二氧化碳分離試點(diǎn)裝置于2009年9月正式投入運(yùn)行。Schneider 指出:“我們目前面臨的一大挑戰(zhàn)就是如何在維持高效率的同時,阻止微量的有害洗滌劑在廢氣中排放而對環(huán)境造成負(fù)面影響。我們的目標(biāo)是進(jìn)一步發(fā)展新型二氧化碳分離技術(shù),使其能夠在 2020 年實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的商業(yè)化應(yīng)用。”

因此,在接下來的十年之中,因?yàn)橛辛巳跞紵⑷记安都腿己蟛都夹g(shù),我們就可以放心燒煤,再也不用擔(dān)心會造成環(huán)境污染了。

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